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          精益管理

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            公司工藝自身特色

            1)工藝設計能力

            根據產品尺寸精度、表面粗糙度及特殊特性要求,可選擇水玻璃制殼工藝、全硅溶膠制殼工藝、復合制殼工藝等三種制殼工藝。

            根據產品強度、硬度、延伸率等機械要求,在材料不限的情況下,可為用戶設計普通鑄造碳鋼、鑄造微合金鋼、高強高韌鋼、高強可焊鋼、精鑄高強度球鐵等材質;在材料指定的情況下,可為用戶設計并實施正火、淬火、回火等熱處理工藝,保證零部件機械性能要求。

            具備完善的尺寸校準工裝的設計能力,具有獨立設計開發蠟模胎具、鑄件校正模、鑄件綜合檢具、各種機加工夾輔具的設計能力。

            工藝設計手段

            基于數字化平臺的工藝設計開發。100%實現PRO/E三維造型設計,100%應用鑄造CAE凝固模擬分析。

            基于激光快速成型技術的快速工藝驗證。采用激光快速成型技術能在最少5天內獲得鑄件樣件,為鑄件的綜合性能評定提供充足依據。

            工藝優勢發揮

            率先在國內精鑄行業推廣復合制殼工藝,成功設計并應用復合制殼工藝懸鏈線,使復合制殼工藝性能參數控制更加穩定、工序能力指數提高至1.33以上。

            率先在精鑄行業實施汽車零部件制造工藝的橫向替代,實現精鑄替代砂鑄、精鑄替代鍛造、精鑄替代沖壓、精鑄替代機械加工、精鑄替代焊接、精鑄替代裝配等,控制制造成本低于其他工藝10%以上。

            工藝出品率

            在澆注系統與組裝方式設計時,100%實施CAE模擬,最大限度提高工藝出品率:

            鑄件單重>5KG,出品率>70%

            鑄件單重在1~5KG,出品率>60%

            鑄件單重<1kg,出品率>55%

            精鑄工藝比較優勢

            1)工藝適應性寬:

            不受產品材質、產品結構、生產批量、零件重量的限制。

            2)工藝延伸性好:

            能夠對各種成型工藝橫向替代,成本低于其他制造工藝15%以上。

            3)工藝性價比高:

            尺寸精度高CT7~CT4 ;

            表面粗糙度值低Ra12.5~Ra1.6;

            最大件重80KG;

            最薄壁厚<0.8mm;

            4)工藝環保性優:

            資源利用率高、“三廢”排放較少。

            5)精鑄工藝與其他幾種制造工藝的比較

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