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          更多> 生產設備

          研發理念:精薄廉輕綠 平安極天成


             

              公司擁有行業領先的專業化研發團隊,具有完備的精鑄件設計與驗證能力,運用專有技術實現精鑄件部分替代鍛造、砂鑄、沖壓、焊接、機加、裝配等六種工藝的完整解決方案,為客戶持續提供減輕重量、降低成本、提升品質的差異化增值服務。


          生產設備:快速原型機、快速熔煉爐、真空注型機、低壓鑄造機、CAM自動加工系統、實物驗證設備等30余臺套新材料、新工藝研發設備。

              


          詳細閱讀>>體系認證

          1997 年通過 ISO9000 質量體系認證。

          2001 年通過 QS9000 質量體系認證。

          2004 年通過 ISO/TS16949 、 ISO14001 、 OHSAS18001 標準認證 。

          2005 年通過了 ISO 10012:2003 測量管理體系認證。

          2006 年 12 月份通過了轎車門鉸鏈系列產品 3C 認證。

          2007 年通過ISO14001、OHSAS18001標準換證復審。

          2014年5月9日通過ISO14001、OHSAS18001標準換證復審。

          公司工藝自身特色

          1)工藝設計能力

          根據產品尺寸精度、表面粗糙度及特殊特性要求,可選擇水玻璃制殼工藝、全硅溶膠制殼工藝、復合制殼工藝等三種制殼工藝。

          根據產品強度、硬度、延伸率等機械要求,在材料不限的情況下,可為用戶設計普通鑄造碳鋼、鑄造微合金鋼、高強高韌鋼、高強可焊鋼、精鑄高強度球鐵等材質;在材料指定的情況下,可為用戶設計并實施正火、淬火、回火等熱處理工藝,保證零部件機械性能要求。

          具備完善的尺寸校準工裝的設計能力,具有獨立設計開發蠟模胎具、鑄件校正模、鑄件綜合檢具、各種機加工夾輔具的設計能力。

          工藝設計手段

          基于數字化平臺的工藝設計開發。100%實現PRO/E三維造型設計,100%應用鑄造CAE凝固模擬分析。

          基于激光快速成型技術的快速工藝驗證。采用激光快速成型技術能在最少5天內獲得鑄件樣件,為鑄件的綜合性能評定提供充足依據。

          工藝優勢發揮

          率先在國內精鑄行業推廣復合制殼工藝,成功設計并應用復合制殼工藝懸鏈線,使復合制殼工藝性能參數控制更加穩定、工序能力指數提高至1.33以上。

          率先在精鑄行業實施汽車零部件制造工藝的橫向替代,實現精鑄替代砂鑄、精鑄替代鍛造、精鑄替代沖壓、精鑄替代機械加工、精鑄替代焊接、精鑄替代裝配等,控制制造成本低于其他工藝10%以上。

          工藝出品率

          在澆注系統與組裝方式設計時,100%實施CAE模擬,最大限度提高工藝出品率:

          鑄件單重>5KG,出品率>70%

          鑄件單重在1~5KG,出品率>60%

          鑄件單重<1kg,出品率>55%

          精鑄工藝比較優勢

          1)工藝適應性寬:

          不受產品材質、產品結構、生產批量、零件重量的限制。

          2)工藝延伸性好:

          能夠對各種成型工藝橫向替代,成本低于其他制造工藝15%以上。

          3)工藝性價比高:

          尺寸精度高CT7~CT4 ;

          表面粗糙度值低Ra12.5~Ra1.6;

          最大件重80KG;

          最薄壁厚<0.8mm;

          4)工藝環保性優:

          資源利用率高、“三廢”排放較少。

          5)精鑄工藝與其他幾種制造工藝的比較

          ★ 2012年10月 被認定為“湖北省精密鑄造工程技術研究中心”;

          ★ 2011年04月 被中國鑄造協會授予“企業信用評價AAA信用企業”稱號;

          ★ 2010年05月 被推選為“中國鑄造協會副理事長單位”;

          ★ 2009年08月 被認定為“湖北省首批創新型企業建設試點單位”;

          ★ 2009年05月 被認定為“湖北省級企業技術中心”;

          ★ 2008年01月 通過GB/T28001-2001職業健康安全管理體系復審;

          ★ 2006年11月 蟬連“中國鑄協精鑄分會主任委員單位”;

          ★ 2006年10月 被國家安全生產監督管理總局授予“一級安全質量標化企業”;

          ★ 2006年07月 被推選為“湖北省鑄協副理事長單位”;

          ★ 2006年05月 被評定為“湖北省勞動保障守法誠信單位”;

          ★ 2006年04月 被中國鑄協授予“2001-2006 年度全國鑄造行業先進企業”;

          ★ 2006年04月 被推選為“中國鑄造協會常務理事單位”;

          ★ 2005年11月 被認定為“湖北省高新技術企業”。


          公司擁有行業領先的專業化研發團隊,具有完備的精鑄件輕量化結構設計與分析驗證能力,運用專有技術實現精鑄件部分替代鍛造、砂鑄、沖壓、焊接、機加、裝配等六種工藝的完整解決方案,為客戶持續提供減輕重量、降低成本、提升品質的差異化增值服務。

          研發理念

          精薄廉輕綠 平安極天成

          研發宗旨

          按照“精、優、輕、重、綠”思想,消除定義富余、減少結構富余、降低制造富余。為構建客戶信賴的“成本專家,戰略伙伴”提供強有力的產品與技術支撐。

          研發手段

          ① 研發軟件:三維設計軟件PTC/Creo,產品可靠性分析軟件ANSYS、HyperWorks,鑄造工藝性分析軟件CastSoft/CAE、Procast,產品開發管理系統 Aras PLM,數據加密系統Intekey

          ② 研發硬件:快速原型機、快速熔煉爐、天然氣焙燒爐、型殼干燥箱等。

          研發機構

          東風精密鑄造研究所(湖北省精密鑄造工程技術研究中心)

          實驗驗證能力

          1、汽車零部件的實物測試(靜載荷、疲勞等);

          2、精鑄原輔材料、工量夾輔具的理化檢測;

          3、汽車零部件CAE模擬分析;

          4、基于快速成型技術(SLS)的樣件快速試制驗證等

          人才隊伍

          公司現有工程技術人員106人(碩士研究生5人),其中研究員級高級工程師2名,高級工程師16名。


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